铜排加工工艺要求
1、铜排下料前的计算充分利用勾股定理。
2、铜排加工前的计算要注意加减铜排的厚度，减少制造误差。
3、铜排的计算要注意卷尺丈量时是否是从100mm处开始丈量，计算时要减掉100mm的误差。
4、铜排下料前应考虑是否有废排可利用。
5、加工铜排应戴手套，以防铜排氧化。
6、铜排加工时应保证表面光洁、无划痕、、平整，、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。
7、铜排切断面及冲孔面不得有毛刺。
8、铜排的画线使用的角尺要贴紧铜排。
9、孔眼直径不得大于铜排宽度的1/2，加工应保证位置正确、垂直，不歪斜，孔眼间相互距离的误差不应大于0.5mm。
对铜排加工人员的要求：
1、制作人员必须经过铜排加工培训。
2、制作人员必须逻辑思维能力较强（需具备一定的天赋条件）。
3、制作人员必须有一定的体力。
4、制作人员必须能吃苦耐劳。
铜排加工前的准备：
1、现场制作需砂轮切割机、液压折弯机、焊锡条、焊锡膏、绵布、角磨机、平锉、砂布、卷尺、角尺、画针及加热铜排的加热设备（割枪或喷灯）等。
2、车间制作需锯床、冲床、折弯机、模具、卷尺、角尺、画针、棉布等。
3、检查铜排质量，铜排表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象；铜排应矫正平直，切断面应平整。
铜排加工流程：准备-计算及测量-划线-冲孔（现场为钻孔）-折弯-挂锡【车间外协镀锡】-安装。
铜排加工过程中的移动和存放：
1、铜排移动应单件进行，如需叠防则应采取隔离措施（用气垫膜或毡片）保证铜排表面光洁平整，轻取轻放。
2、铜排存放的接触面必须是木质或橡皮的货架。
3、搬运铜排应戴干净的手套，以防汗迹导致铜排表面的腐蚀。
4、铜排在领取和制作过程中不允许直接接触地面。
5、铜排发货前应标识清楚，便于现场安装。
铜排加工之折弯要求：
1、铜排的折弯角度不得小于90°。成形后，弯曲处不应有裂纹或折皱，不平整度不大于1mm。
2、矩形铜排应进行冷弯，不得进行热弯。
3、铜排应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱；多片母线的弯曲度应一致。
4、铜排扭转90°时，其扭转部分的长度应为母线宽度的2.5-5倍。母线弯曲型式应根据需要进行弯曲，共有如下三种基本弯曲型式，其弯曲型式及最弯曲半径：
a．平弯
b．立弯
c．平扭弯90°母线扭转90°时其扭转部分的长度不应小于母线宽度的2.5~5倍、
